মোবাইল ফোন এবং গাড়ির ব্যাটারি থেকে সৌর শক্তি ইউনিট পর্যন্ত হাজার হাজার শিল্প ও বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশন সহ মহাবিশ্বের সবচেয়ে সাধারণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল সিলিকন৷আর্কটিক সার্কেলে অবস্থিত একটি সিলিকন প্ল্যান্টের নতুন বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্ল্যান্টে ব্যবহারের জন্য বিশেষ স্টেইনলেস স্টিল ব্যান্ডিংয়ের প্রয়োজন হলে, তারা উপাদানগুলি সরবরাহ করার জন্য BS স্টেইনলেসের সাথে যোগাযোগ করে।
সিলিকন-ম্যানুফ এসি টিউরিং প্ল্যান্ট, গ্রহের অন্যতম বৃহত্তম এবং সবচেয়ে শক্তি-দক্ষ, সোরফোর্ডে অবস্থিত, যা আর্কটিক সার্কেল থেকে 60 মাইল উত্তরে এবং নরওয়ের অসলো থেকে 1,000 কিলোমিটারেরও বেশি দূরে।এর চিত্তাকর্ষক সবুজ শংসাপত্র আরও উন্নত করার জন্য, একটি বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্ল্যান্টের প্রস্তাব করা হয়েছিল।যেহেতু অবস্থানটি সমুদ্রের ঠিক পাশে, চরম তাপমাত্রার সাপেক্ষে এবং উদ্ভিদ থেকেই ক্ষতিকারক রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসে, দূষণকারীরা সহজেই আটকে যাওয়ার কারণে স্টেইনলেস স্টিলের ক্ল্যাডিং এবং ব্যান্ডিংয়ের মধ্যে গ্যালভানিক ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি বেশি ছিল।
এই ঝুঁকিগুলির মানে হল যে আমাদের স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টীল ব্যান্ড যথেষ্ট শক্তিশালী হবে না এবং তাই BS স্টেইনলেস আমাদের উদ্ভাবনী DryMet আর্দ্রতা বাধা প্রয়োগ করার সুপারিশ করেছে।গ্যালভানিক ক্ষয় রোধ করতে ড্রাইমেট স্টেইনলেস স্টীল শীট সামগ্রীতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং নীতিটি একই রয়ে যাওয়ায়, আমরা নিশ্চিত ছিলাম যে এটি আমাদের স্টেইনলেস স্টিলের ব্যান্ডিংয়ে প্রয়োগ করা সফল হবে।
প্রক্রিয়াটির মূল সমস্যাটি ছিল প্রস্থ: সাধারণ ক্ল্যাডিং সাধারণত প্রায় 1,000 মিমি প্রশস্ত হয়, যা বাধার আকারের সমান।আমাদের দল ধাতুর সাথে বন্ধনে আবরণ প্রয়োগ করেছে, এটিকে 250 মিমি প্রস্থের অনেক ছোট করে কাটার আগে।এই প্রক্রিয়ার পরে, আমরা 19mm এবং 12.7mm এ নির্ভুল সংকীর্ণ স্লিট তৈরি করেছি।বাধাটিকে পুরোপুরি আবদ্ধ করতে হবে, নিশ্চিত করে যে স্লাইটিং প্রক্রিয়ার সময় প্রান্ত থেকে শূন্য উত্তোলন ছিল এবং প্রান্তে কোনও অতিরিক্ত বুর নেই।
প্রত্যাশিত হিসাবে, প্রক্রিয়াটি নিখুঁতভাবে কাজ করেছে এবং ইনস্টলেশনটি দ্রুত এবং সফলভাবে সম্পন্ন হয়েছে।আমরা যেভাবে এই অ্যাপ্লিকেশনটির জটিল চাহিদা মেটাতে পেরেছি তাতে আমরা অত্যন্ত গর্বিত।